Tecnologìa


Del proyecto al producto

La Fundición Alfredo Togno —si es necesario, con el apoyo de empresas asociadas con vínculos probados— apoya al cliente en todas las fases del proyecto, desde el diseño hasta los tratamientos finales de la superficie, convirtiéndose así en el único socio de referencia.

Las máquinas de fundición a presión tienen una capacidad variable de 200 a 1000 toneladas de energía. Además, Fundición Alfredo Togno está equipada con hornos eléctricos con control continuo de temperatura digital.
Llevamos a cabo constantemente la desgasificación y el control de los gases del aluminio fundido para reducir al mínimo los posibles defectos.
La Fundición también dispone de máquinas para la prueba de estanqueidad aire/agua y de maquinaria adecuada para las operaciones de acabado, tales como:

• cizallas
• muelas para el acabado de superficies
• centro de arenado y de volteo

En la Fundición Alfredo Togno se utilizan diferentes tipos de aleaciones: ENAB46100 / ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500,y disponemos de un espectrómetro para el análisis químico y la composición de los materiales.

Los tratamientos de superficie que se pueden efectuar en nuestro establecimiento son: tratamientos térmicos, mecanizado, pulido, abrillantado, pintura en polvo y líquida, cataforesis.



Otros servicios



Fundición a presión

La fundición a presión es un proceso por el cual se inyecta metal fundido a alta presión en un molde. La continua actualización de las tecnologías y los altos estándares de calidad permiten producir piezas de fundición a presión de la más alta calidad y precisión. Posibilidad de fusión de piezas al vacío.


Acabado

En colaboración con socios de confianza, la Fundición ofrece productos acabados de elaboración mecánica, con diferentes tratamientos de superficie, según las necesidades del cliente.


Controles

Se realizan análisis y controles durante todo el proceso de producción por parte de personal en formación continua. Entre las máquinas utilizadas para la revisión: tridimensionales, rayos X, máquinas para pruebas de estanqueidad.


Realización de moldes

El diseño en estrecha sinergia con el cliente, el uso de los más modernos sistemas de diseño y simulación 3D, el profundo estudio preliminar y la realización de prototipos permiten alcanzar y mantener los estándares dimensionales y de calidad de cada cliente.


Utilización de moldes ya existentes

Posibilidad de utilizar los moldes propios del cliente, tras un cuidadoso análisis y su posible adaptación a nuestras plantas de producción.