Technologie


Du projet au produit

La Fonderie Alfredo Togno accompagne le client à chaque étape du projet, si nécessaire avec le soutien d’entreprises partenaires ayant fait leurs preuves, de la conception au choix du traitement final de surface, et se positionne ainsi en tant que partenaire de référence.

Les machines de moulage sous pression de la Fonderie ont des capacités variables, de 200 à 1000 tonnes. La Fonderie dispose en outre de fours électriques avec contrôle numérique permanent de la température. Le dégazage ainsi que le contrôle des gaz dans l’aluminium fondu sont effectués en permanence, afin de réduire au minimum les éventuels défauts.

La Fonderie Alfredo Togno dispose également de machines pour effectuer les tests d'étanchéité air/eau et de machines permettant d’effectuer les travaux de finition, notamment:

•  machines à ébavurer

• meules pour finitions superficielles

• centre de sablage et de polissage au tonneau.


Différents types d’alliages sont employés dans la Fonderie, ENAB46100 / ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500 et nous disposons d’un spectromètre pour l’analyse chimique et la composition des matériaux.

Les traitements de surfaces pouvant être réalisés dans notre établissement sont les suivants:

• traitements thermiques

• usinages

• polissage

• lustrage

• revêtement par poudre et peinture liquide

• cataphorèse.



Autres services



Moulage sous pression

Le moulage sous pression est un procédé consistant à faire fondre un métal et à l’injecter à haute pression dans un moule. Grâce à des technologies constamment modernisées et des normes de qualité élevées, nous réalisons des pièces moulées de très haute précision et d’excellente qualité. Possibilité de faire fondre et couler des pièces sous vide.


Finition

En collaboration avec un partenaire de confiance, la Fonderie propose des produits finis usinés, avec différents traitements de surfaces, selon les besoins du client.


Contrôles

Des analyses et contrôles sont effectués tout au long du processus de fabrication par du personnel formé en permanence. Exemples de machines employées pour le contrôle : tridimensionnelle, à rayons X, machines pour tests d'étanchéité.


Réalisation des moules

La conception en étroite collaboration avec le client, l’utilisation des systèmes les plus récents de conception et de simulation en 3D, l'étude préliminaire approfondie et la réalisation de prototypes permettent d’obtenir et de conserver durablement les normes dimensionnelles et de qualité pour chaque client.


Utilisation de moules déjà existants

Possibilité d’utiliser des moules appartenant au client, après analyse détaillée et éventuelle adaptation à nos installations de production.